Avec la vulgarisation et l'application du processus de remplissage ultra-propre et aseptique dans les emballages de boissons (jus de fruits, thé et boissons pour sportifs, etc.), le processus de remplissage à chaud d'origine (85-92°C) est progressivement remplacé par le processus de remplissage à froid aseptique. .Premièrement, le coût de production du remplissage à froid aseptique est faible, le poids de la bouteille est léger, la consommation d'air comprimé est réduite et la consommation d'énergie du chauffage de l'équipement est réduite, de sorte que la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation sont évidentes ;Deuxièmement, en raison du remplissage à température normale, la perte de nutriments est moindre, ce qui peut maintenir le goût, la couleur et la saveur de la boisson, et en même temps, la durée de conservation du produit est plus garantie.
Afin de répondre aux exigences du processus de remplissage ultra-propre et aseptique, l'équipement intégré de vissage de soufflage-remplissage-bouchage de bouteilles aseptiques, la machine de soufflage de bouteilles utilise le processus de soufflage aseptique de bouteilles pour produire des bouteilles, réduire la pollution bactérienne des bouteilles dans le lien de transport de l'embryon de la bouteille et le processus de soufflage de la bouteille tuent efficacement les bactéries et garantissent un remplissage aseptique (stérilisation sèche ou humide).
Structure principale du processus de soufflage de bouteilles aseptiques :
1. Le mécanisme d'agencement de l'ébauche de bouteille est totalement fermé.
Afin d'améliorer la propreté de l'ébauche de bouteille et d'éviter la pollution par la poussière lors de l'approvisionnement, du tri et du transport de l'ébauche de bouteille, un couvercle anti-poussière ouvrable est conçu au-dessus du godet inclinable de l'ébauche de bouteille.Lorsque le nombre d'ébauches de bouteilles est inférieur à une certaine hauteur, le cache anti-poussière s'ouvre automatiquement et la machine à seau vide automatiquement l'ébauche de bouteille.Lorsqu'il y a un certain nombre de flacons vides, arrêtez de verser le flacon vide et le cache anti-poussière se ferme automatiquement.Le couvercle de protection et la fenêtre transparente sont conçus dans le processus de levage, d'organisation et de transport du flan de bouteille.L'ébauche de bouteille fonctionne dans un environnement fermé pour réduire le contact avec l'air extérieur, et également réduire l'absorption de poussière causée par l'électricité statique pour éviter la pollution de l'ébauche de bouteille.
2. Stérilisation UV du goulot de la bouteille.
Dans le processus de production, de stockage et de transport de l'embryon de bouteille, en raison de l'influence de la température, de l'humidité et de l'air et d'autres facteurs environnementaux, la surface de l'embryon de bouteille engendrera des bactéries et d'autres microbes.Afin de tuer les bactéries et les microbes, un certain nombre de lampes ultraviolettes sont installées de part et d'autre de la glissière et à proximité du goulot de la bouteille.Les lampes TUV sont utilisées pour émettre des ultraviolets à ondes courtes (UV-C) pour éclairer le goulot de la bouteille afin de tuer les bactéries.Sous le rayonnement ultraviolet, l'ADN ARN est détruit et inactivé, empêchant la régénération cellulaire et tuant les bactéries, virus et autres microbes.
3. Précipitation électrostatique du blanc de bouteille.
Le but du dépoussiérage électrostatique est d'éliminer la poussière dans l'air due à l'adsorption électrostatique à l'intérieur de l'ébauche de bouteille.Le système de dépoussiérage est principalement composé de trois parties : (1) mécanisme de transmission de vide de bouteille, qui réalise le mouvement de haut en bas de la transmission de vide de bouteille et du tuyau de soufflage d'air.Le système de transmission est associé à la machine de chauffage.Le disque de la roue en étoile est entraîné par la courroie synchrone et le tuyau de soufflage d'air est entraîné par la came;(2) Pour le dispositif d'ionisation, le contrôleur de puissance convertit la tension 24V en courant 4-8KV et 120uA, et l'aiguille de décharge haute pression dans la buse ionise l'air comprimé stérile (2-4bar) pour générer des ions positifs et négatifs pour neutraliser le adsorption électrostatique de la poussière sur la surface de l'ébauche de bouteille en PET ;(3) La poussière est collectée, filtrée et évacuée par le dépoussiéreur généré par le dépoussiéreur ionique.
4. Flacon H2 O2 stérilisation à la vapeur.
Afin de tuer davantage les bactéries et autres microbes à l'intérieur de la bouche de la bouteille et du tube embryonnaire, compte tenu de la structure de chauffage et du processus de chauffage, la stérilisation de l'embryon de la bouteille adopte un certain débit, concentration et température de H2O2 la vapeur est directement éjectée dans la bouche de la bouteille et à l'intérieur du tube d'embryon, et la surface de l'embryon de la bouteille formera un film de condensation de 2 à 4 μm pouvant détruire la protéine de micro-organismes tels que les bactéries en raison de la forte oxydabilité de H2S;Petite surface de flan de bouteille et moins de consommation de H2Solution S, qui convient parfaitement à la stérilisation des ébauches de bouteilles en PET.
5. Bouteille d'air stérile à haute pression.
Un gaz stérile à haute pression est utilisé pour le soufflage d'air principal et le pré-soufflage d'air du souffleur de bouteille afin d'empêcher les bactéries et autres microbes de polluer la bouteille pendant le processus de soufflage de la bouteille.Le gaz comprimé (25-38bar) produit par le compresseur d'air est séché, filtré grossièrement et finement (précision de filtrage : 3-5um, teneur maximale en huile résiduelle : 5mg/m3), et la qualité de l'air ne peut pas répondre aux exigences de stérilité, un traitement supplémentaire est donc nécessaire pour filtrer efficacement les particules, les impuretés, l'eau, l'huile et les microbes dans le gaz ;Le gaz stérile haute pression est configuré avec trois filtres en série : (1) Filtre de précision haute pression, dépoussiérage, élimination de l'huile et élimination de l'eau, avec une précision de filtrage de 0,01 um et une teneur en huile résiduelle maximale de 0,01 mg/m3;(2) Le filtre à charbon actif absorbe la vapeur d'huile et la teneur maximale en huile résiduelle est de 0,003 mg/m3;(3) Le filtre de stérilisation adopte l'élément filtrant de stérilisation avec une résistance à haut débit et à haute température, et la précision de filtration est de 0,01 um, ce qui peut éliminer efficacement les bactéries et autres microbes.
6. Stérilisation du gazoduc à haute pression.
Le pipeline de soufflage principal et le système de canalisation de pré-soufflage du souffleur de bouteilles sont complexes, les points de connexion du pipeline et les modes d'étanchéité sont diversifiés, les positions et les espaces de la zone morte sont nombreux, et l'air comprimé engendrera des bactéries et d'autres microbes lorsqu'il reste dans le angle mort pendant longtemps.Compte tenu des matériaux de raccord de tuyau, du groupe de vannes de soufflage et de la structure et des performances du cylindre d'étanchéité, la canalisation de soufflage principale, la canalisation de pré-soufflage et les composants pneumatiques pertinents doivent être régulièrement stérilisés pour créer un bon environnement de canalisation d'air stérile à haute pression. .
La vapeur à haute température ou la vapeur de peroxyde d'hydrogène est utilisée pour la stérilisation du gazoduc à haute pression.Compte tenu de la condensation de la vapeur et de la condensation, la zone aveugle du pipeline produira des difficultés de condensat et de décharge, et la rétention à long terme du condensat n'est pas propice à l'environnement stérile, cette méthode doit être davantage étudiée et optimisée.
7. Stérilisation des adaptateurs de type bouteille.
La surface de travail de l'embryon de bouteille, le manipulateur et la tige d'étirement en contact avec l'embryon de bouteille ainsi que la cavité du moule et la roue étoile de sortie de la bouteille liée au type de bouteille doivent être nettoyés et désinfectés régulièrement.La cavité du moule, la surface de séparation et le manipulateur doivent être essuyés avec du coton absorbant imbibé d'alcool à 75 % chaque semaine/120-150 heures pour éliminer efficacement la saleté et les micro-organismes sur la surface de travail.
8. Environnement de pression positive de la zone de soufflage des bouteilles.
Au fur et à mesure que l'ébauche de bouteille est chauffée et désinfectée avec de la vapeur de peroxyde d'hydrogène, une partie de la vapeur de peroxyde d'hydrogène restera dans le tube d'ébauche de bouteille.Une fois l'ébauche de bouteille envoyée au mécanisme de soufflage de la bouteille, avec l'augmentation du corps de la bouteille et la dilution du gaz à haute pression, le gaz déchargé contient des traces de peroxyde d'hydrogène.Compte tenu de l'oxydabilité du peroxyde d'hydrogène et de l'impact sur les pièces en acier au carbone, deux ventilateurs à haut rendement sont conçus sur le dessus de la machine principale, et la machine principale pour le soufflage des bouteilles continue de fonctionner sous pression positive pour améliorer l'hygiène de l'espace de soufflage des bouteilles .
